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1、涂装材料管理：化工产品，在储运、使用过程中易变质，因此，需要控制涂装材料的订货，控制材料在施工过程的质量和数量，以便保证生产的正常进行和涂层质量。如果有条件的工厂可以使用“系统供货”的形式，以便提高质量、降低消耗、节约成木、减少人力和库存。从涂装技术的角度看，对于化工材料应该重点了解材料的各种技术性能，及其对涂装环境、设备的要求，需要的工艺过程，根据以上实际情况选择合适的材料和辅料。
2、涂装设备管理：涂装设备是指涂装生产过程中使用的设备及工具。打磨设备、喷涂设备（喷枪），如是其它涂装形式，则需淋涂设备、浸涂、辊涂设备，静电喷涂设备，粉末涂装设备等；涂装运输设备，涂装工位器具（喷位、喷架）；洁净吸尘设备(水帘机、抽风、滤尘设备)，压缩空气供给设备(设施)；试验仪器设备等。涂装设备是涂装技术知识体系中的最重要的硬件形式，对涂装技术的进步影响很大。
3、涂装环境管理：涂装环境是指涂装设备内部以外的空间环境。从空间上讲应该包括涂装车间(厂房)内部和涂装车间(厂房)外部的空间，而不仅仅是地面的部分。从技术参数上讲，应该包括涂装车间(厂房)内的温度、湿度、洁净度、照度(采光和照明)、通风、污染物质的控制等。对于涂装车间(厂房)外部的环境要求，应通过厂区总平面布置远离污染源，加强绿化和防尘，改善环境质量。将涂装环境列入涂装技术的五要素之一是一个新的提法。对于涂装环境的重要性，已被很多涂装技术人员所认识。良好的涂装质量，不仅要有先进的涂装设备、完善的涂装工艺和优良的涂料等条件，还应有良好的涂装环境。将涂装环境与涂装材料、涂装设备、涂装工艺并列，已反映了涂装环境在涂装技术中的重要位置。另外，对于涂装环境的形成，需要涂装技术人员提出设计目标，与总图、土建、公用工程技术人员共同去实施，才能最终形成涂装环境。
4、涂装人员管理：主要是对员工进行不间断的培训，提高技能及责任心。必须培训一批有专业知识，责任心强，善于管理的车间主任、工艺员、班组长。人员的培训应与涂装车间的建设同步。从事涂装作业的工人上岗前必须经过专业培训，通过培训和学习使每位操作人员具有所要求的素质。
5涂装车间或分厂要分解企业总体生产目标，确定涂装工作计划，做好涂装生产准备，协调与木工车间、装配车间的关系，保证与各管理部门的信息传递和沟通，控制涂装成本，保证涂装安全生产。对于独立经营的涂装生产公司，需要更多的经营管理工作。对于生产管理，不仅要注意生产安排，及时组织生产，使生产连贯、流畅、合理，避免出现生产无序的情况，而且，要注意在生产管理上下工夫，在现有设备和人员的基础上，发挥其最大能力。
6、涂装技术、质量管理：应该包括平常讲的技术管理、工艺管理、质量管理和控制。对于工艺、技术管理，要求做好涂装线的技术监督和检验，保证操作严格按照工艺要求执行，定期或不定期地进行工艺检查。对于质量管理，要建立涂装质量保证体系；注意提高员工的质量意识和提高质量的积极性，广泛听取意见，共同分析解决问题；注意涂装管理标准化；注重质量管理的预测和对策功能。 7、涂装设备管理：主要是做好设备、工装的检修和保养，使设备随时保持良好的生产状态。因此要及时处理设备事故，做好设备备品管理，设备维修保养登记，在不影响生产的情况下做好设备维护和修理工作。
8、涂装现场管理：由于涂装生产的特殊性，使得涂装车间(工厂)的现场管理比机械工厂、汽车工厂中的任何车间的要求都要高得多。现场管理的重点是准时化生产，定置管理和文明生产等。引进“7S现场管理”管理理念对涂装车间进行现场管理，是很必要的也是很有效的。